三
CN / EN
时间：2025-07-19
今年6月是第24个全国安全生产月，，，，，主题“人人讲安全、个个会应急——查找身边的安全隐患”与集团公司“人人精益、事事改善，，，，，持续精进”的精益管理理念高度契合。。。。。。。作为铁合金行业的生产管理者，，，，，我深刻体会到：安全生产必须依托“标准、培训、执行、检查”四大体系闭环，，，，，聚焦“人、机、环、管”四要素，，，，，同时融入精益思维，，，，，才能实现从被动应对到主动预防的转变。。。。。。。
一是以“四大体系”构建安全闭环，，，，，夯实管理根基。。。。。。。
1. 标准体系：精益化梳理，，，，，让安全有章可循。。。。。。。结合铁合金行业高温、高压、高危特点，，，，，修订《岗位安全操作规程》《设备点检标准》，，，，，将“隐患排查清单”细化到每一台电炉、每一处皮带廊，，，，，实现“一岗一标、一机一清单”。。。。。。。
精益实践：通过“6S+安全”活动，，，，，优化作业现场物料定置标准，，，，，减少因杂物堆积导致的绊倒、火灾隐患。。。。。。。
2. 培训体系：摒弃“填鸭式”培训，，，，，采用“可视化+场景化”模式，，，，，制作设备操作标准流程，，，，，按工种点对点培训，，，，，提高员工操作技能，，，，，杜绝设备误操作。。。。。。。分层赋能，，，，，开展差异化培训：一线员工侧重“炉前应急演练”“煤气泄漏处置”等实操；；；；；； ；班组长强化“安全观察与沟通（STOP）”技能；；；；；； ；管理层学习“杜邦安全管理理念”。。。。。。。
精益改善点：制作“3分钟微课视频”，，，，，用事故动画还原铁合金行业典型案例，，，，，提升培训效率。。。。。。。
3. 执行体系：从“被动遵守”到“主动参与”。。。。。。。推行“班组安全自主管理”，，，，，每日班前会增设“隐患随手拍”环节，，，，，鼓励员工查找身边问题（如防护栏松动、除尘系统漏风）。。。。。。。
精益融合：将安全隐患整改纳入“精益改善提案”奖励机制。。。。。。。
4.检查体系：动态循环，，，，，持续改进。。。。。。。采用定时和不定时检查，，，，，如每周三安全隐患大检查和每天不定时到班组抽查，，，，，重点核查高温熔融金属吊运、有限空间作业等高风险环节。。。。。。。
数据驱动：建立“隐患整改率”看板，，，，，“五定原则”落实安全隐患排除率达100%。。。。。。。
二是聚焦“四要素”精准发力，，，，，消除风险源头。。。。。。。
1. “人”的要素——强化行为安全
铁合金行业操作人员易因疲劳导致误操作，，，，，推行周轮值安全员每天上下午不定时查岗，，，，，排除人的不安全状态。。。。。。。
2. “机”的要素——设备本质安全
提高设备维护保养质量，，，，，加强设备点检及时发现并消除设备隐患，，，，，提高设备完好率。。。。。。。
3. “环”的要素——打造安全生态
结合6月汛期特点，，，，，完成厂区排水系统清淤，，，，，对原料堆场防雨棚进行加固，，，，，防范潮湿原料入炉引发喷溅。。。。。。。
4. “管”的要素——责任穿透到末梢
实施“安全积分制”，，，，，将个人安全行为与绩效强挂钩，，，，，月度积分垫底的班组需在月度生产会议上述职改进。。。。。。。
三是推动精益管理，，，，，推进本质安全。。。。。。。
1.“人人精益”推动全员安全责任落地。。。。。。。构建“微单元”安全责任体系，，，，，将生产车间划分为若干“精益安全单元”（如炉前作业区、竖炉区），，，，，指定单元负责人兼任“安全精益官”，，，，，负责每日设备点检、操作规范监督及隐患随手记，，，，，5月下旬推行“岗位安全微改善”活动，，，，，隐患随手记有16处整改率100%。。。。。。。
2.“事事精益”驱动全流程风险管控。。。。。。。建立隐患排查的“精益化漏斗”机制和“岗位自查→单元互查→专业督查”三级排查体系，，，，，运用精益工具中的“价值流图析”分析隐患产生根源。。。。。。。对技改后炉前分渣器的操作、高温渣的吊运和行车运行时间、煤气柜操作等高危工序，，，，，编制“精益安全操作卡”，，，，，将步骤细化至“秒级控制”。。。。。。。
（达州宏盛公司 庄爱宁）
